採用OLED製程進行精密控制，實現高品質薄膜生產
韓國化學研究院於3日在大田總部舉行了技術轉讓簽約儀式，將鈣鈦礦太陽能電池的大規模生產核心技術，以100億韓元的技術授權費，轉讓給OLED（有機發光二極體）真空蒸鍍設備專業企業 Cellkos。該技術由金範洙（김범수）博士與全南中（전남중）博士研究團隊開發。
鈣鈦礦太陽能電池是第三代薄膜太陽能電池中效率最高的技術，因此被視為下一代太陽能材料。目前，全球企業間正展開激烈的技術競爭，以加速鈣鈦礦-矽串聯電池的商業化進程。
迄今為止，已報導的鈣鈦礦太陽能電池製造工藝中，超過98%採用溶液製程，此法雖然能夠簡單地製造太陽能電池並提高效率，但在大面積生產、製程重現性與穩定性等方面仍需進一步研究。因此，近期被應用於OLED量產製程的乾式真空蒸鍍技術，被視為解決方案之一。
然而，當乾式真空蒸鍍技術應用於鈣鈦礦薄膜製造時，會遇到材料不穩定、薄膜形成過程極為複雜等問題，導致難以確保製程的精準度。此外，製程控制度較低，使得薄膜的組成、厚度及品質難以穩定再現。
針對這一挑戰，韓國化學研究院研究團隊開發了一套數學模型為基礎的製程控制方法論，並結合乾式專用材料製造技術，使複雜的鈣鈦礦材料能夠適用於OLED乾式真空蒸鍍製程，成功開闢了高效鈣鈦礦太陽能電池的大規模生產之路。
韓國化學研究院院長**李英國（이영국）**表示：「本次技術轉讓契約，使具備量產級設備技術力的Cellkos能夠將其專業技術應用於鈣鈦礦太陽能電池的量產，有望大幅加快商業化進程。」
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